L'homme et la méthode au service de la technologie industrielle

Espace personnel
Identifiant Mot de passe

Cycle projet

Schéma du cycle d'un projet
  • 1. Étude/Conception
    • 1.1. Offre technique
      • 1.1.1. Formalisation du cahier des charges, si besoin
      • 1.1.2. Analyse des risques projet
      • 1.1.3. Pré-étude sur avant projet technique
    • 1.2. Après commande
      • 1.2.1. Revue de lancement avec le client « Kick Of Meeting »
      • 1.2.2. Analyse de la valeur et diagramme de décisions (de type FAST )
      • 1.2.3. Conception 3D
      • 1.2.4. Revue de conception « Preliminary Design Revue » (certains projets peuvent demander plusieurs PDR) sur poste CAO ou en Web conférence
      • 1.2.5. Mise en plans au format client
      • 1.2.6. Revue de définition « Critical Design Review » sur la base des plans 2D
    • 1.3. Suivi de projet
      • 1.3.1. Transmission du dossier de fabrication à la production
      • 1.3.2. Assistance à la mise au point
      • 1.3.3. Recette fonctionnelle interne et avec le client
      • 1.3.4. Finalisation du dossier technique
  • 2. Réalisation
    • 2.1. Achats/Méthodes
      • 2.1.1. Approvisionnement et gestion matière, fournitures
      • 2.1.2. Appels d’offres et sélection des sous-traitants techniques
      • 2.1.3. Création des Ordres de Fabrication (OF)
      • 2.1.4. Stockage et débit matière
    • 2.2. Production
      • 2.2.1. CFAO : programmation par ordinateur des machines CN
      • 2.2.2. Fraisage : CN 3 et 5 axes positionnés
      • 2.2.3. Tournage : conventionnel et numérisé
      • 2.2.4. Rectification plane
      • 2.2.5. Gestion de toute sous-traitance technique
    • 2.3. Contrôle
      • 2.3.1. A 100% ou par prélèvement sur lots, suivant exigences clients
      • 2.3.2. Par Machine de Mesures Tridimensionnelles
      • 2.3.3. Par moyens de mesure conventionnels
  • 3. Montage
    • 3.1. Soudage TIG / Arc sur acier, inox et aluminium
    • 3.2. Peinture en cabine et finition pièces
    • 3.3. Assemblage et intégration de sous-ensembles et de machines complètes
    • 3.4. Ajustage, réglage, mise au point
  • 4. Câblage
    • 4.1. Câblage circuit de commande et de puissance
    • 4.2. Mise en conformité avec les Normes Européennes
    • 4.3. Tests programmes et continuités électriques
  • 5. Validation
    • 5.1. Recette fonctionnelle interne au plus près des conditions d’utilisation finales
    • 5.2. Qualification produit suivant normes métier spécifiques
    • 5.3. Gestion et suivi des essais externalisés et menés par organismes spécialisés
  • 6. Livraison
    • 6.1. Logistique : emballage, enlèvements et livraisons directs
    • 6.2. Installation et mise en service sur site client
    • 6.3. Recette fonctionnelle avec le client sur site
  • 7. Maintenance & SAV
    • 7.1. Contrat de maintenance préventive et curative
    • 7.2. Gestion prioritaire des non-conformités client par le Chef de Projet d’origine
    • 7.3. Suivi de la satisfaction client par questionnaire